Giải pháp bảo trì dự đoán (predictive maintenance) cho động cơ, hộp số, bơm, quạt và máy nén. Giải pháp kết hợp cảm biến rung, nhiệt độ và dòng điện của Banner Engineering (thuộc Turck Banner) với phần mềm RevoPM Pro và RevoAI do Revovina phát triển. Hệ thống thu dữ liệu liên tục, tự học ngưỡng cảnh báo cho từng máy và báo trước các lỗi như mòn ổ lăn, lệch trục, mất cân bằng, quá nhiệt cuộn dây, quá dòng và lỏng bulông nền.
Triển khai thường trong 2–4 tuần, từ khảo sát tại nhà máy đến vận hành toàn bộ. Revovina là đơn vị tích hợp hệ thống và phát triển phần mềm tại Việt Nam, hỗ trợ lắp đặt, hiệu chuẩn và bảo trì trực tiếp bằng tiếng Việt.
Thông số giải pháp
| Cảm biến rung và nhiệt độ | Banner QM30VT3: rung 3 trục, dải 6–5.300 Hz, nhiệt độ −40°C đến 105°C, IP67 (nhôm) hoặc IP69K (inox), VIBE-IQ học ngưỡng tự động |
| Cảm biến dòng điện | Banner S15C-CT / S15C-3CT: kẹp quanh dây dẫn, không cần đấu lại mạch, dải 20 A, 150 A hoặc 600 A, một pha hoặc ba pha |
| Cảm biến nhiệt tủ điện | Banner S15S-T-MQ: đo hồng ngoại không tiếp xúc, góc nhìn 35°, 10–30 VDC, IP67, Modbus RTU RS-485 |
| Kết nối | Modbus RTU/RS-485 (dây dài tới khoảng 1.200 m, đấu nối nhiều cảm biến) hoặc IO-Link (cảm biến lẻ, lắp đặt nhanh, khoảng 20 m) |
| Phần mềm RevoPM Pro | Dashboard tình trạng toàn bộ máy, cảnh báo, biểu đồ rung theo từng trục, xuất Excel, lập kế hoạch bảo trì theo lịch |
| RevoAI | Dự báo thời gian đến ngưỡng cảnh báo (ví dụ: dự kiến sau 3,5 ngày), độ tin cậy cho từng dự báo, khuyến nghị bằng tiếng Việt, chạy trên máy tại chỗ, không cần cloud |
| Giám sát qua web | Xem trực tiếp trên trình duyệt từ PC, máy tính bảng, điện thoại trong mạng nội bộ, không cần cài phần mềm, hỗ trợ nhiều nhà máy |
Ví dụ thực tế
Trên một máy làm lạnh trục vít gắn 4 cảm biến (rung trục X và Z, nhiệt độ, dòng điện), hệ thống phát hiện rung trục Z tăng dần vượt ngưỡng cảnh báo theo ISO 20816-3 trước khi có dấu hiệu nhìn thấy hoặc nghe thấy. RevoAI xác nhận xu hướng và ước tính thời gian đến ngưỡng báo động, để đội bảo trì xử lý trong giờ nghỉ.
Hiệu quả đầu tư (ví dụ trong bản đề xuất)
Với 10 thiết bị quan trọng, bảo trì phản ứng khi hỏng (6 sự cố/năm, mỗi sự cố khoảng 24.000 USD, dừng máy trên 8 giờ) so với bảo trì dự đoán (6 cảnh báo sớm, mỗi lần khoảng 2.000 USD, dừng máy 0 giờ trong giờ nghỉ) có thể tiết kiệm khoảng 122.000 USD mỗi năm, hoàn vốn trong khoảng 2 tháng. Đây là ví dụ tính toán, kết quả thực tế phụ thuộc vào từng nhà máy.
Cách chọn
Bắt đầu với các máy quan trọng nhất có nguy cơ dừng dây chuyền. Nếu cụm máy nằm gần nhau và có nguồn điện, chọn cảm biến có dây (Modbus hoặc IO-Link). Nếu máy ở xa hoặc khó đi dây, chọn cảm biến không dây. Revovina khảo sát từng nhà máy để chọn giao thức và số lượng cảm biến phù hợp.
Quy trình triển khai
Khảo sát tại nhà máy và kiểm kê thiết bị, đề xuất cấu hình cảm biến và kết nối, chạy thử trên 1–2 máy quan trọng, sau đó triển khai toàn bộ nhà máy. Thời gian thường 2–4 tuần.
Ứng dụng Pro
Pro dùng trong hệ thống tự động hóa theo thông số ở bảng bên dưới.
Pro Revovina tư vấn cấu hình theo dây chuyền đang chạy.


Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.